<p><img src="/uploads/content/2026/10-31/d869404ebb2998a7d0c352e9bbf94b4a.jpg" alt="Z-C200PRO-machine-560x400.jpg"/></p><p data-pm-slice="1 1 []"><strong>机型：</strong> GREENMAX EPP泡沫压缩机 Z-C200PRO<br/><strong>产能：</strong> 最高200 kg/小时<br/><strong>总功率：</strong> 49.7 kW<br/><strong>压缩比：</strong> 最高50:1<br/><strong>处理对象：</strong> EPP汽车零部件周转包装、EPP运输托盘、电池及汽车部件缓冲包装、大型EPP成型件及其他工业EPP废料</p><p>英科再生GREENMAX Z-C200PRO是一款针对<strong>大型、高回弹EPP废料</strong>开发的泡沫压缩设备，主要面向汽车及工业领域的EPP回收需求。汽车零部件周转包装、EPP托盘及大型成型件通常具有尺寸大、结构厚、韧性和回弹性较强等特点，松散状态下会占用大量仓储和运输空间。Z-C200PRO针对这类EPP的实际处理工况进行了升级，可将大型EPP废料连续破碎、压缩并形成高密度块料，减少废料体积，为集中储存、运输和后续再生处理提供更合适的物料形态。</p><h2><span style="color: #00B050;"><strong>Z-C200PRO如何处理EPP泡沫？</strong></span></h2><p>Z-C200PRO采用<strong>破碎—螺杆压缩—块料成型</strong>的连续处理方式。大型EPP成型件进入设备后首先被破碎成较小的泡沫碎料，随后进入螺杆压缩区域持续减容，最终形成规则、密实的EPP压缩块。破碎和压缩可在一套设备中连续完成，减少大型EPP在不同设备之间的转运，也降低了人工预切割和拆分的需求。</p><h2><span style="color: #00B050;"><strong>Z-C200PRO适用哪些EPP废料？</strong></span></h2><p>Z-C200PRO主要用于<strong>汽车零部件EPP周转包装、EPP运输托盘及成型载具、电池及汽车部件缓冲包装、大型EPP缓冲内衬、EPP包装生产废料以及其他工业EPP成型件</strong>，适用于汽车零部件制造、汽车供应链、EPP包装生产、工业包装回收以及专业塑料回收等领域。</p><p>在实际EPP物料测试中，针对密度约为<strong>50–70 kg/m³</strong>的EPP，Z-C200PRO实际处理量约为<strong>120–180 kg/h</strong>，压缩后的块料密度约为<strong>200–350 kg/m³</strong>。不同EPP的密度、尺寸、厚度及进料状态会影响实际处理能力和压缩效果，对于特殊物料可通过实际测试进一步确认。</p><p><img src="/uploads/content/2026/10-31/00a5e3f35b77e1b98cba509a8ab2e38e.jpg" alt="Z-C200PRO-EPP-material-560x400.jpg"/></p><h2><span style="color: #00B050;"><strong>Z-C200PRO核心升级</strong></span></h2><p><strong>1. 大型EPP破碎能力升级</strong><br/>针对汽车零部件周转包装、EPP托盘等尺寸较大的成型件，进一步强化大型物料的破碎处理能力，使厚壁、大尺寸EPP能够更顺畅地进入后续压缩过程，减少人工拆分和预切割。</p><p><strong>2. 连续压缩能力升级</strong><br/>针对高回弹、高密度EPP较难持续压实的特点，进一步强化连续压缩能力，使破碎后的EPP能够更加稳定地完成减容和块料成型，更适合批量EPP废料的持续处理。</p><p><strong>3. 高负荷处理能力升级</strong><br/>针对较厚、较硬或密度较高的工业EPP成型件，Z-C200PRO进一步提升对不同处理负荷的适应能力，更好地满足汽车及工业领域持续产生EPP废料的处理需求。</p><p><strong>4. 不同EPP工况适应性升级</strong><br/>针对EPP在密度、尺寸和结构上的差异，Z-C200PRO增强了对不同进料状态的适应能力，可根据实际物料情况调整运行，更好地匹配不同来源的EPP废料。</p><h2><span style="color: #00B050;"><strong>Z-C200PRO产品优势</strong></span></h2><p><strong>1.减少大型EPP人工预处理</strong><br/>对于符合进料条件的大尺寸EPP成型件，可减少人工切割和拆分，让大型EPP更直接地进入破碎和减容流程，提高现场废料处理效率。</p><p><strong>2.破碎与压缩连续完成</strong><br/>从大型EPP进料、破碎到螺杆压缩和块料成型可连续完成，减少物料在不同设备之间的转运，更适合具有稳定EPP废料产生量的生产企业和专业回收商。</p><p><strong>3.最高50:1减容</strong><br/>Z-C200PRO最高减容比可达<strong>50:1</strong>，可将占用大量空间的松散EPP转化为规则、密实的压缩块，减少现场堆放空间，提高运输装载效率。</p><p><strong>4.便于后续EPP再生利用</strong><br/>EPP属于发泡聚丙烯材料。经过减容后的EPP块料更适合集中储存和运输，并可进一步进入后续PP再生处理环节，为规模化EPP回收提供更合适的前端物料处理方式。</p><p>对于尺寸、密度或结构较特殊的EPP废料，GREENMAX可根据客户实际物料进行测试，并结合废料产生量和后续回收需求评估适合的EPP减容方案。</p><p><br/></p>