<h3 data-start="172" data-end="197">PET 膜团粒机助力日本本土塑料深加工回收</h3><p data-start="199" data-end="311"><strong data-start="199" data-end="214">KIMURA 株式会社</strong>是一家拥有近 60 年历史的日本专业回收企业，在北海道、千叶、兵库、九州、山口等地均设有回收工厂，长期从事 PET 瓶砖、废纸、薄膜及泡沫等再生资源的回收与处理，在日本回收行业中具有重要影响力。</p><p><img src="/uploads/content/2025/12-31/92a0707d5096e138a75b6cdc1e535fac.jpg" style="width: 560px; height: 485px;" width="560" height="485" border="0" vspace="0" alt="英科再生团粒机"/></p><h3 data-start="313" data-end="336">从“出口预处理”到“本土深加工”的转变</h3><p data-start="338" data-end="473">在 2020 年以前，日本的废塑料通常只需经过简单的压缩、打包等预处理工序，便可装箱出口至中国或东南亚国家，再进行清洗、造粒等深加工处理。<br data-start="407" data-end="410"/>但随着《巴塞尔公约》相关规定的实施，只有<strong data-start="430" data-end="446">干净、单一品类的塑料废料</strong>才被允许出口，这一变化推动了日本回收行业的结构性转型。</p><p data-start="475" data-end="549">越来越多回收企业开始在本土布局废塑料深加工产线，完成“清洗—粉碎—造粒”等完整流程，<strong data-start="517" data-end="548">KIMURA 株式会社正是这一转型过程中的代表企业之一</strong>。</p><h3 data-start="551" data-end="570">二十余年合作基础，建立长期信任</h3><p data-start="572" data-end="665">早在 2000 年前后，KIMURA 株式会社便与英科再生展开合作，长期向英科再生供应 EPS 压缩块料。<br data-start="625" data-end="628"/>英科再生持续稳定采购来自全球的 EPS 压缩料，用于制造各类再生塑料制品。</p><p data-start="667" data-end="741">目前，KIMURA 株式会社每月向英科再生供应约 <strong data-start="692" data-end="713">100–150 吨 EPS 压缩料</strong>，双方在原料回收领域已建立起长期、稳定、互信的合作关系。</p><h3 data-start="743" data-end="763">薄膜回收升级，设备合作进一步深化</h3><p data-start="765" data-end="873">随着日本本土回收需求的变化，KIMURA 株式会社自 2020 年起开始对回收的薄膜进行深加工处理。一部分再生颗粒在日本国内销售，另一部分则供应给英科再生，在英科工厂中被加工成各类再生塑料制品，出口至多个国家和地区。</p><p data-start="875" data-end="1011">随着业务规模不断扩大，KIMURA 株式会社在日本的回收工厂数量持续增加。<br data-start="912" data-end="915"/><strong data-start="915" data-end="948">2024 年，其位于九州的新工厂新增一条薄膜回收造粒生产线</strong>，并从英科再生集团旗下机械品牌 <strong data-start="964" data-end="976">GREENMAX</strong> 采购了一套薄膜团粒—造粒系统，用于提升薄膜处理效率和整体产线稳定性。</p><p><img src="https://www.intcorecycling.cn/uploads/content/2025/12-31/c933f6544da4e374fceec9bca6065bee.jpg" style=""/></p><h3 data-start="1013" data-end="1039">从 PE 膜到 PET 膜，团粒设备再度翻单</h3><p data-start="1041" data-end="1120">在 PE 膜生产运行稳定后，KIMURA 株式会社另一工厂的 PET 膜回收量逐步增加。此前，PET 膜主要通过简单打包方式对外销售，占地面积大，附加值有限。</p><p data-start="1122" data-end="1239">在了解这一情况后，GREENMAX 团队建议 KIMURA 株式会社采用团粒机对 PET 膜进行预处理。<br data-start="1174" data-end="1177"/><strong data-start="1177" data-end="1239">通过团粒处理，不仅可以大幅减少占地面积，还能显著提升下游造粒或直接利用的便利性，相比传统打包方式具有更高的综合价值。</strong></p><p data-start="1241" data-end="1306">在充分内部讨论后，KIMURA 株式会社基于多年合作积累的信任，于 <strong data-start="1275" data-end="1305">2025 年再次从 GREENMAX 采购一台团粒机</strong>。</p><p data-start="1308" data-end="1376">目前，KIMURA 株式会社门司工厂已使用团粒机进行 <strong data-start="1335" data-end="1347">PE 膜团粒处理</strong>，后续兵库工厂也将引入团粒机用于 <strong data-start="1364" data-end="1375">PET 膜团粒</strong>。</p><p><img src="https://www.intcorecycling.cn/uploads/content/2025/12-31/beaa7ac7431d196992a437eaebd877ee.jpg" style=""/></p><h3 data-start="1378" data-end="1386">客户评价</h3><p data-start="1388" data-end="1404">KIMURA 株式会社社长表示：</p><blockquote data-start="1406" data-end="1575"><p data-start="1408" data-end="1575">“我们已经与英科再生及其机械品牌 GREENMAX 在原料项目中合作二十多年。<br data-start="1447" data-end="1450"/>很高兴看到他们在回收设备领域同样具备专业经验。<br data-start="1475" data-end="1478"/>自 2024 年起，我们已采购其造粒设备，并因性价比和稳定性再次回购团粒机。<br data-start="1518" data-end="1521"/>对这种‘原料 + 设备’相结合的商业模式，我们非常认可，也期待与英科再生建立更加长期、稳定的合作关系。”</p></blockquote><h3 data-start="1577" data-end="1593">携手推动日本回收产业发展</h3><p data-start="1595" data-end="1664">英科再生相信，随着团粒机等回收设备的持续应用，KIMURA 株式会社将进一步提升膜类废塑料的回收效率，为日本塑料循环利用体系贡献更多力量。</p><p data-start="1666" data-end="1715">未来，英科再生也将继续通过<strong data-start="1679" data-end="1697">材料回收与设备支持并行的模式</strong>，与全球回收伙伴共同推动可持续发展。</p><p><br/></p>